Roder HTS Structures

설계와 제조

정밀 엔지니어링 텐트 시스템의 선두 업체

당사의 품질 개선 노력은 설계하고 제조하는 제품에 반영됩니다. RÖDER HTS HÖCKER 제품들은 모두 왕성한 구조적 설계 분석을 받기 때문에 수명 주기 전반에 걸쳐 탁월한 성능을 보일 것이라는 완전한 보장을 할 수 있습니다.

RÖDER HTS HÖCKER 제품들은 독일 케펜로트에 있는 당사의 ISO 9001:2000 인증 생산 시설에서 설계, 개발 및 제조합니다. 혁신 및 기술은 생산 공정에 상당한 투자를 하고 있는 당사 철학의 우선 순위를 차지하여 당사의 지속적인 성공에 중추적인 역할을 하고 있습니다. 지속적인 투자 정책은 당사가 일관되게 높은 수준의 제품 품질, 효율 및 생산성을 달성하도록 보장합니다.

핵심 설계와 제조 상의 강점:

  • 당사에서는 특히 다양한 임시 구조 시스템과 부속품의 대량 제조 용도로 설계 구성한 64,000m²의 첨단 생산 시설을 운용합니다.
  • 본 시설은 하루 24시간 가동할 수 있는 능력과 용량을 갖추고 있어 주당 임시 구조물 완제품을 최대 60,000 m² 생산할 수 있으며 이에 따라 연중 높은 제품 수요와 고정 납기를 충족시킬 수 있습니다.
  • AutoCAD와 Strucad 같은 업계 정상급의 응용 프로그램을 비롯한 최신 소프트웨어를 완비한 광범한 기술 설계와 구조 분석 부서. 강력한 신기술 투자 노력으로 신제품 설계와 맞춤 설계 사업들은 모두 요구 사항에 정확하게 부합하는 최고 수준의 품질과 가치를 구비한 솔루션에 따라 진행됩니다.
  • 유선형 시설은 여섯 개의 용도별 생산 홀을 구비하고 있고, 각 홀은 원료부터 완제품에 이르는 전 생산 공정을 통하여 원활한 제품 흐름을 가능하게 하는 오버헤드 기중기 시스템들을 완비하고 있습니다.
  • 일체의 일차 프레임 부품들(수직 기둥, 빔, 중도리 및 합각 골조)이 다섯 개의 고속 CNC, 5축(컴퓨터 계량 제어) 로봇 기기 중 하나에서 제조됩니다. 이러한 고급 생산 방식은 어느 것에도 뒤지지 않는 정밀 제조 정확도를 제공하여 완벽한 최종 제품으로 이어집니다.
  • 프레임 부품들은 모두 엄격한 품질 관리와 최종 점검 절차를 받습니다. 최종 점검 후 제품들은 포장하고 묶어 고객 배달 준비를 합니다.

공장 운용 전체는 당사의 세계 정상급 클리어 스팬 텐트 시스템과 부속품들을 효과적이고 효율적으로 생산할 수 있게 하는 신뢰할 만한 기반 시설 시스템의 전적인 지원을 받습니다.

으로 생산할 수 있게 하는 신뢰할 만한 기반 시설 시스템의 전적인 지원을 받습니다.

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